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鍋爐“四管”防腐耐磨涂層的推廣應用

關注:456 發表時間:2019-03-25 18:34:22

點擊數:2032019-01-03 14:48:27 來源:河北中信防腐工程有限公司|耐磨內襯|金屬熱噴涂|耐磨砂漿噴涂|耐火纖維料噴涂|防腐內襯|陶瓷噴涂

鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節煤(或油)器管(以下簡稱“四管”)的腐蝕磨損,一直是動力、造紙、冶金和化工等工業中存在的嚴重問題。   

    從我國發電廠運行可靠的分析資料表明,在發電設備事故中,鍋爐事故最多,而在鍋爐事故中,“四管”爆漏次數***。高溫腐蝕與磨損主要發生在爐管外表面,其磨損速率依工況不同而異,一般約為1mm/a,甚者可達5~6mm/a。尤其是流化床鍋爐磨損速度更快。   

    采用熱噴涂技術對鍋爐“四管”進行保護與強化,目前技術比較成熟,大體有以下方案。

(1)電弧噴涂相當于美國TAFA公司的45CT合金絲、(43%Cr、4%Ti、Ni余量)。涂層厚度0.4~0.5mm,涂層的磨蝕量年<25μm,一般粉煤鍋爐其壽命可達8~10年。

(2)等離子或超音速噴涂鎳鉻/碳化鉻涂層,其涂層厚度0.4~0.5mm,其壽命可達8~10年(粉煤鍋爐),因等離子噴涂設備復雜,不能在現場施工。

(3)電弧噴涂鐵基碳化鉻粉芯絲材,其使用壽命(粉煤鍋爐)可以延長一個大修期。

(4)亞音速火焰粉末噴涂鎳鉻/碳化鉻(25∶75)涂層,厚度0.3~0.4mm,抗高溫腐蝕及磨粒磨效果明顯。其壽命6年以上。

(5)電弧噴涂高鎳鉻合金(70Ni/30Cr),涂層抗高溫氧化,耐磨效果良好。

(6)流化床鍋爐水冷壁、低溫過熱器管表面,采用氧乙炔火焰噴焊(熔)技術,其壽命可達2年以上。   

綜上所述,采用亞音速火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、超音速噴涂等不同工藝,噴涂鎳鉻鈦、鎳鉻合金或鎳鉻-碳化鉻涂層,有效地解決了水冷壁管、過熱器管的磨蝕問題。


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